Soluzioni personalizzate per esigenze di taglio e conversione
Le soluzioni di taglio personalizzate iniziano con i requisiti di materiale e produzione. Prima di definire la configurazione della macchina, vengono esaminati il tipo di materiale, lo spessore, le dimensioni della bobina madre, la larghezza delle fenditure finite, la velocità di produzione e i requisiti di avvolgimento.
La revisione tecnica riguarda la larghezza di lavoro, la disposizione di taglio, il controllo della tensione, lo svolgimento, il riavvolgimento e le funzioni operative. I requisiti confermati forniscono quindi la base per il preventivo, la produzione e il collaudo finale.
Cosa possiamo personalizzare?
Larghezza di lavoro
La larghezza di lavoro è adattata al rotolo principale e alla gamma di prodotti finiti richiesta. Nella definizione del layout della macchina vengono presi in considerazione anche lo spazio di produzione disponibile e il flusso di materiale.
Configurazione di taglio
La disposizione di taglio viene selezionata in base alla larghezza della fessura finita, alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di produzione. Il posizionamento dei coltelli e il numero richiesto di posizioni di taglio sono inclusi nella revisione tecnica.
Movimentazione dei rotoli
Il diametro della bobina madre, il peso della bobina, le dimensioni del nucleo e il formato della bobina finita determinano i requisiti per lo svolgimento e il riavvolgimento. Questi valori vengono esaminati prima che vengano specificate le sezioni della macchina interessate.
Requisiti di velocità
La velocità operativa target viene valutata insieme allo spessore del materiale, al comportamento del nastro, ai requisiti di tensione e alle condizioni di avvolgimento. Il campo di lavoro è stabilito dall'applicazione dichiarata.
Funzioni di controllo
I requisiti di controllo coprono le funzioni necessarie per l'alimentazione, la regolazione della velocità, la gestione della tensione, il taglio e il riavvolgimento. La disposizione dei controlli segue la configurazione della macchina e il processo operativo.
Requisiti speciali
Dimensioni non-standard, formati dei rotoli, funzioni della macchina o condizioni di produzione possono essere inclusi nella revisione tecnica quando richiesto dall'applicazione.
Hai un requisito non-standard?
Un progetto personalizzato spesso inizia con una specifica di produzione piuttosto che con un modello di macchina fisso.
Informazioni utili includono tipo di materiale, spessore, larghezza massima del rotolo principale, diametro del rotolo, peso del rotolo, dimensione del nucleo, larghezza della fessura finita, diametro del rotolo finito e velocità target. Disegni, informazioni sulle apparecchiature esistenti e specifiche dei materiali possono fornire ulteriore riferimento.
Questi dettagli consentono al team tecnico di identificare le sezioni della macchina richieste e definire i punti principali che devono essere confermati prima della produzione.
Ingegneria e sviluppo di soluzioni
Revisione dei requisiti
Le proprietà dei materiali e le dimensioni dei rotoli vengono esaminate insieme ai requisiti del prodotto finito. La sola larghezza non determina la configurazione della macchina; Anche lo spessore, il diametro del rotolo, il peso, le dimensioni del nucleo e i requisiti di avvolgimento influiscono sulla progettazione.
Sviluppo della configurazione
Le sezioni di svolgimento, movimentazione del nastro, taglio, controllo della tensione e riavvolgimento necessarie vengono selezionate in base al processo di produzione.
Revisione tecnica
La configurazione proposta viene verificata rispetto ai requisiti applicativi dichiarati prima della produzione. Ciò stabilisce l'ambito tecnico utilizzato per la produzione e l'ispezione.
Ambito di personalizzazione e capacità tecniche
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Requisito |
Considerazione tecnica |
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Materiale |
Carta, pellicola, pellicola; 12–500 μm |
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Ruolo genitore |
Larghezza 300–2.500 mm; diametro 500–1.500 mm |
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Larghezza finita |
Larghezza fessura da 20 mm |
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Rotolo finito |
Diametro fino a 1.000 mm; nucleo 1–6 pollici |
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Velocità di produzione |
Fino a 800 mt/min |
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Taglio |
Precisione della spaziatura dei coltelli fino a ±0,5 mm |
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Tensione |
5–300 N, regolabile |
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Riavvolgimento |
Diametro rotolo fino a 1.000 mm |
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Controlli |
Controllo della velocità, della tensione, del taglio e del riavvolgimento |
Materiali e applicazioni
Materiali cartacei
La carta e la carta kraft richiedono un'adeguata tensione del nastro e un controllo dell'avvolgimento per mantenere una movimentazione coerente del materiale durante il processo di taglio.
Film di plastica
Le proprietà del film quali spessore, flessibilità e caratteristiche superficiali influiscono sul controllo della tensione, sulle condizioni di taglio e sulla formazione del rotolo finito.
Foglio di alluminio
Il foglio sottile richiede una gestione controllata del nastro e condizioni di avvolgimento adeguate. Lo spessore del materiale e il formato del rotolo vengono presi in considerazione quando si determina la configurazione della macchina.
Materiali laminati
I materiali laminati e flessibili possono avere strutture di strati e comportamenti di avvolgimento diversi. I requisiti di costruzione del materiale e del rotolo finito vengono esaminati prima di selezionare la disposizione di lavorazione.
Produzione e controllo qualità
Produzione di componenti
Le strutture delle macchine e i componenti fabbricati vengono prodotti in base alle dimensioni e alla configurazione tecnica confermate.
Assemblaggio meccanico
Le sezioni meccaniche vengono assemblate e allineate prima che la macchina passi all'integrazione elettrica e di controllo. L'assemblaggio segue le specifiche di progetto approvate.
Integrazione elettrica
I sistemi elettrici e di controllo vengono integrati secondo le funzioni operative definite in fase di ingegneria.
Ispezione del processo
Le principali fasi di produzione e assemblaggio vengono controllate prima del collaudo finale. L'ispezione si concentra sul mantenimento della coerenza con i requisiti tecnici confermati.
Test e garanzia di qualità
Prove meccaniche
Il movimento della macchina, le parti rotanti e le relative funzioni meccaniche vengono controllate dopo il montaggio.
Test di controllo
Le funzioni operative configurate e le risposte di controllo vengono testate prima della spedizione.
Prova in esecuzione
La macchina completata viene azionata per verificare l'interazione delle principali sezioni meccaniche, elettriche e di controllo.
Ispezione finale
La configurazione della macchina, le funzioni principali e le condizioni di assemblaggio vengono esaminate prima della consegna.
Requisiti di test specifici possono essere definiti durante la revisione tecnica quando le condizioni di applicazione richiedono una verifica aggiuntiva.
Flusso di lavoro del progetto personalizzato
Discussione sui requisiti
Esamina le specifiche del materiale, le dimensioni del rotolo principale, le larghezze finite, il formato del rotolo, la velocità target e i requisiti di produzione.
Valutazione Tecnica
Valutare l'applicazione e determinare le sezioni della macchina, la disposizione di taglio e le funzioni di controllo richieste.
Soluzione e preventivo
Confermare la configurazione tecnica, l'ambito del progetto e il preventivo commerciale prima dell'inizio della produzione.
Produzione
Costruire e assemblare la macchina secondo i requisiti tecnici approvati.
Test e ispezione
Test completo del funzionamento della macchina e ispezione finale prima della spedizione.
Consegna e supporto
Fornire le informazioni tecniche e il supporto necessari per l'installazione, la messa in servizio e il funzionamento della macchina.
Perché scegliere una soluzione personalizzata?
Configurazione basata sull'applicazione-
La configurazione della macchina è determinata dal materiale, dalle dimensioni del rotolo, dai requisiti del prodotto finito e dalle condizioni di produzione. Ciò mantiene le specifiche dell'apparecchiatura collegate al processo effettivo.
Ambito tecnico definito
I requisiti chiave vengono confermati prima della produzione, offrendo ai team di acquisto e di ingegneria un riferimento chiaro per la revisione del preventivo e la conferma dell'ordine.
Processo di produzione tracciabile
La configurazione confermata viene portata avanti attraverso la produzione, l'assemblaggio e il collaudo in modo che la macchina completata possa essere verificata rispetto all'ambito tecnico concordato.
Comunicazione chiara del progetto
Le specifiche tecniche, i disegni e le informazioni sull'applicazione possono essere rivisti durante il progetto per mantenere allineati i requisiti di acquisto, ingegneria e produzione.
Applicazioni di progetti personalizzati
Larghezze di lavoro non-standard
Adatto per requisiti di produzione al di fuori di una configurazione di larghezza di lavoro standard-. Le dimensioni del rotolo principale e la gamma di prodotti finiti vengono esaminate insieme.
Larghezze finite specifiche
La disposizione di taglio può essere configurata in base alle larghezze finite richieste, al numero di rotoli tagliati e al programma di produzione.
Dimensioni speciali del rotolo
Il diametro del rotolo principale, il diametro del rotolo finito, le dimensioni dell'anima e il peso del rotolo possono influenzare la configurazione di svolgimento e riavvolgimento.
Linee di produzione esistenti
Quando la macchina funzionerà all'interno di un processo di produzione esistente, nella revisione tecnica è possibile includere lo spazio disponibile, la direzione del materiale, la movimentazione dei rotoli e i requisiti operativi.
Domande frequenti
Richiedi una soluzione personalizzata
Fornisci le specifiche del materiale, le dimensioni del rotolo principale, le larghezze finite, il formato del rotolo, la velocità di produzione target e i disegni o le informazioni tecniche disponibili.
I requisiti possono quindi essere esaminati per stabilire la configurazione della macchina e l'ambito del preventivo appropriati.