Panoramica del prodotto
L'attrezzatura per il taglio a cambio-automatico del rotolo-ad alta velocità converte i rotoli principali larghi in più rotoli finiti attraverso lo svolgimento continuo, la guida del nastro, il taglio, il controllo della tensione e il cambio automatico del rotolo.
Il sistema è destinato alla produzione in cui la-sostituzione del rotolo finito, l'allineamento della bobina e la consistenza dell'avvolgimento influiscono direttamente sull'output. La sequenza di cambio automatico trasferisce i rotoli completati e prepara la posizione di avvolgimento successiva con interruzioni limitate del processo in corso.
Compatibilità dei materiali
PET, BOPP, PE, CPP e film simili possono essere lavorati in base allo spessore, alle proprietà di trazione e al comportamento del nastro. Le impostazioni di taglio e tensione sono adattate alla struttura del materiale.
Carta, film metallizzati e fogli di alluminio possono essere lavorati con idonee configurazioni di coltello e tensione. Il controllo del nastro mantiene la posizione della striscia durante il taglio longitudinale.
I materiali laminati richiedono una tensione coordinata durante lo svolgimento, il taglio e il riavvolgimento. La selezione del coltello si basa sulla costruzione dello strato e sulle condizioni del bordo richieste.
Vantaggi produttivi
Cambio rotolo automatico
I rotoli completati vengono trasferiti durante la sequenza di cambio automatico, riducendo gli interventi di routine nella sezione di avvolgimento e supportando cicli di produzione più lunghi.
Tensione controllata
La tensione di svolgimento e riavvolgimento viene regolata in base alle caratteristiche del materiale, contribuendo a mantenere stabile il trasporto del nastro e la durezza del rotolo.
Formazione coerente del rotolo
Le condizioni di avvolgimento sono controllate per mantenere il diametro-del rotolo finito, l'allineamento dei bordi e le condizioni di avvolgimento interno durante cicli di produzione ripetuti.
Continuità produttiva
Il cambio automatico dei rotoli è adatto alle applicazioni in cui la frequente sostituzione- dei rotoli finiti interromperebbe altrimenti il processo di conversione.
Configurazione di taglio e riavvolgimento
Taglio di precisione
Le posizioni dei coltelli vengono impostate in base alla larghezza-del rotolo principale, alla larghezza della striscia finita, allo spessore del materiale e alla qualità del bordo richiesta.
Riavvolgimento automatico
La sezione di avvolgimento accoglie il diametro del nucleo, la larghezza-e il diametro del rotolo finiti specificati. La sequenza di cambio è coordinata con il ciclo di avvolgimento.
Guida web
La guida automatica del nastro mantiene la posizione laterale del nastro prima della sezione di taglio, garantendo una larghezza stabile della striscia finita e un allineamento del rotolo stabile.
Parametri tecnici chiave
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Parametro |
Configurazione di riferimento |
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Larghezza di lavoro massima |
1.600 mm |
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Diametro massimo di svolgimento |
1.200 mm |
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Diametro massimo di riavvolgimento |
800mm |
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Velocità di taglio massima |
500 metri/minuto |
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Larghezza minima di taglio |
30 mm |
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Diametro del nucleo |
76/152mm |
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Precisione della larghezza di taglio |
±0,2 mm |
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Cambio rotolo automatico |
SÌ |
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Guida web |
Automatico |
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Controllo della tensione |
Automatico |
Adattamento dell'applicazione
Imballaggio flessibile
Adatto per pellicole e nastri laminati convertiti in rotoli più stretti per operazioni di stampa, laminazione, realizzazione di sacchetti e imballaggio.
Conversione della carta
Le bobine di carta possono essere tagliate in larghezze definite per processi di imballaggio, etichettatura e conversione industriale in cui le dimensioni del rotolo finito-sono controllate.
Lavorazione di pellicole e lamine
Le pellicole sottili, le pellicole metallizzate e i fogli di alluminio richiedono una tensione controllata e un posizionamento preciso della bobina durante il taglio e il riavvolgimento ad alta-velocità.
Cosa determina la scelta della macchina
Spessore del materiale
Lo spessore del materiale influisce sulla selezione del coltello, sulle impostazioni di tensione, sulla velocità operativa e sulle condizioni di avvolgimento. L'intervallo di spessore richiesto deve essere confermato prima della configurazione.
Dimensioni del rotolo principale
La larghezza-del rotolo principale e il diametro massimo determinano la larghezza di lavoro utilizzabile e la capacità di svolgimento.
Dimensioni del rotolo finito
La larghezza finita, il diametro, la dimensione del nucleo e il peso del rotolo determinano la disposizione di avvolgimento e la configurazione del cambio automatico.
Volume di produzione
La produzione e la frequenza di cambio-del rotolo determinano il livello di automazione e di capacità di avvolgimento richiesti.
Controllo del processo
Gestione della tensione
La tensione di svolgimento e riavvolgimento è coordinata con le caratteristiche del materiale e la velocità operativa per mantenere un movimento controllato del nastro durante tutto il processo.
Posizione del bordo
La guida del nastro controlla il movimento laterale prima del taglio, aiutando a mantenere la posizione della striscia e l'allineamento del bordo del rotolo finito-.
Formazione del rotolo
La tensione dell'avvolgimento, la pressione di contatto, le condizioni del nucleo e il-diametro del rotolo finito influiscono sulla durezza del rotolo e sulla posizione del bordo. Queste impostazioni vengono selezionate in base al materiale e al processo a valle.
Considerazioni sulla produzione e sulla manutenzione
Coltelli da taglio
Le condizioni e il posizionamento del coltello influenzano direttamente la qualità del taglio. Gli intervalli di ispezione e sostituzione dovrebbero seguire il tipo di materiale, le ore di produzione e le condizioni di taglio.
Parti di contatto Web
Rulli, alberi e altre superfici di contatto richiedono un'ispezione regolare per verificare l'allineamento, l'usura e le condizioni della superficie per mantenere stabile il trasporto del nastro.
Sistema di tensione
I componenti di controllo della tensione-devono essere controllati e calibrati in base alle ore di funzionamento e ai requisiti di produzione.
Requisiti dell'applicazione
Prima della selezione dell'attrezzatura, confermare:
• Larghezza del rotolo principale e diametro massimo
• Tipo di materiale e gamma di spessori
• Larghezza e diametro del rotolo finito
• Diametro e lunghezza del nucleo
• Velocità di taglio richiesta
• Numero di rotoli finiti per ciclo
• Metodo di taglio e requisiti dei bordi
• Obiettivo della produzione
• Condizioni elettriche e dell'aria compressa-
Questi dati determinano la configurazione di svolgimento, taglio, guida, tensione e riavvolgimento richiesta per il processo di produzione.
Domande frequenti
D: Quali materiali può lavorare questa taglierina ribobinatrice?
R: L'attrezzatura può essere configurata per film plastici, carta, film metallizzati, fogli di alluminio e nastri laminati in base allo spessore del materiale e ai requisiti di avvolgimento.
D: Cosa fa il cambio automatico del rotolo?
R: Trasferisce le bobine completate e prepara il ciclo di avvolgimento successivo come parte della sequenza di produzione automatica, riducendo l'intervento manuale in fase di riavvolgimento.
D: Cosa determina la velocità operativa?
R: Lo spessore del materiale, la larghezza del nastro, le proprietà di trazione, la configurazione della lama, il diametro del rotolo finito-e i requisiti di avvolgimento influiscono tutti sulla velocità operativa applicabile.
D: È possibile personalizzare la larghezza del rotolo finito?
R: Sì. Il posizionamento dei coltelli e la configurazione di avvolgimento vengono selezionati in base alla larghezza del-rotolo principale e alle dimensioni del-rotolo finito richieste.
D: Quali informazioni sono richieste per la selezione dell'attrezzatura?
R: Tipo di materiale, spessore, dimensioni del-rotolo principale, larghezza e diametro-del rotolo finito, dimensione del nucleo, velocità target e output richiesto forniscono la base tecnica principale.
D: Una macchina può lavorare materiali diversi?
R: Sì, quando la gamma di materiali viene definita durante la configurazione. La configurazione del coltello, i parametri di tensione, la guida del nastro e le condizioni di avvolgimento vengono selezionati in base a ciascun materiale.
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