Introduzione al prodotto
L'attrezzatura per il taglio e il riavvolgimento di etichette converte i rotoli principali di materiali per etichette in rotoli finiti con taglio, tensione del nastro e avvolgimento controllati. Viene utilizzato per carta, pellicola, materiale auto-adesivo e laminato. La configurazione della macchina è determinata dalla struttura del materiale, dalle dimensioni del rotolo principale, dalla larghezza finita, dalle dimensioni del nucleo, dal diametro di riavvolgimento e dalla velocità di produzione richiesta.
Applicazioni su materiali autoadesivi
Etichette auto-adesive
Elabora materiali per etichette sensibili alla pressione- mantenendo una tensione del nastro controllata durante le fasi di taglio e riavvolgimento.
Etichetta di carta
Adatto per materiali per etichette a base cartacea-utilizzati per etichette di prodotto, imballaggio e identificazione.
Materiale adesivo in pellicola
Lavora substrati di pellicola in cui il tracciamento del nastro, la stabilità della tensione e le condizioni dei bordi tagliati sono importanti.
Materiale per etichette laminato
Gestisce la struttura di etichette multi-strato in base allo spessore del materiale, alla struttura dello strato e ai requisiti di avvolgimento.
Compatibilità dei materiali
Carta
I materiali per etichette di carta possono essere lavorati in base alla grammatura, allo spessore e alle condizioni del rotolo finito richieste.
Film
I materiali in pellicola richiedono una tensione controllata e un metodo di taglio appropriato per mantenere la stabilità del nastro durante il funzionamento continuo.
Strati adesivi
Le costruzioni adesive richiedono una pressione di contatto e una tensione di avvolgimento controllate per mantenere una formazione uniforme del rotolo.
Rivestimento di rilascio
I liner di carta o pellicola possono essere lavorati in base allo spessore, alla struttura superficiale e ai requisiti del rotolo finito.
Configurazione di taglio
Adatto per materiali per etichette che richiedono una forza di taglio controllata e una formazione uniforme dei bordi.
Utilizzato per strutture a nastro sottile selezionate dove è richiesta un'interfaccia di taglio stretta.
Le posizioni dei coltelli sono disposte in base alle larghezze finite, alla quantità di fenditure e alla larghezza disponibile del rotolo matrici.
Controllo del riavvolgimento
Tensione web
La tensione viene regolata in base allo spessore del materiale, alla larghezza, alla struttura adesiva e al diametro del rotolo.
Alberi differenziali
L'avvolgimento differenziale supporta più rotoli finiti sul nastro, adattandosi al tempo stesso alle variazioni nella resistenza dell'avvolgimento.
Formazione del rotolo
La pressione di avvolgimento e la tensione del nastro sono coordinate per produrre rotoli allineati e stabili per la movimentazione a valle.
Parametri tecnici
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Parametro |
Configurazione tipica |
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Larghezza di lavoro |
1.300–1.700 mm |
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Diametro massimo di svolgimento |
1.000–1.500 mm |
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Diametro massimo di riavvolgimento |
600–800 mm |
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Larghezza minima della fessura |
40–50 mm |
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Velocità della macchina |
200–400 metri/min |
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Diametro del nucleo di riavvolgimento |
76,2 mm |
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Spessore del nastro |
30–200 μm |
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Precisione di taglio |
±0,2 mm |
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Pressione atmosferica |
0,5–0,6 MPa |
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Alimentazione elettrica |
380 V / 50 Hz / Trifase |
Requisiti di tensione del nastro
Materiali sottili
La tensione controllata aiuta a mantenere le dimensioni del web e a ridurre le variazioni durante l'elaborazione ad alta-velocità.
Materiali adesivi
La tensione e la pressione di avvolgimento sono coordinate in base alla struttura adesiva e al liner di rilascio.
Materiali laminati
Le impostazioni sono adattate allo spessore totale e alla costruzione dello strato per mantenere un movimento stabile del nastro.
Selezione della dimensione del rotolo
Rotolo principale
La larghezza, il diametro e il peso massimi determinano la capacità di svolgimento richiesta.
Rotolo finito
Il diametro finito richiesto influisce sulla capacità di avvolgimento, sulla movimentazione e sulla compatibilità del processo a valle.
Dimensione del nucleo
Il diametro del nucleo deve corrispondere alle specifiche del rotolo finito e alla configurazione dell'albero di riavvolgimento.
Flusso di lavoro di produzione
Rilassamento
La bobina matrice entra nel percorso del nastro attraverso il sistema di svolgimento e guida configurato.
Taglio
Il nastro passa attraverso la disposizione dei coltelli selezionata per creare le larghezze finite specificate.
Riavvolgimento
I nastri separati vengono avvolti su anime singole sotto tensione controllata.
Ispezione
I rotoli finiti vengono controllati per larghezza, allineamento, condizioni dei bordi e formazione dell'avvolgimento.
Punti di controllo qualità
Larghezza della fessura
Le larghezze finite vengono misurate rispetto alla tolleranza specificata.
Condizione del bordo
I bordi tagliati vengono ispezionati per verificare la presenza di tagli irregolari, deformazioni e contaminazione adesiva.
Allineamento dei rulli
I bordi del rotolo finito vengono controllati per verificarne lo spostamento laterale e la consistenza dell'avvolgimento.
Formazione del rotolo
I rulli avvolti vengono controllati per verificare la stabilità degli strati, la geometria coerente e le condizioni di manipolazione adeguate.
Criteri di selezione dell'attrezzatura
Dati materiali
Fornire il tipo di materiale, lo spessore, la struttura adesiva e le specifiche del supporto protettivo.
Dati del rotolo principale
Confermare la larghezza massima, il diametro esterno, il diametro del nucleo e il peso del rotolo.
Dati del rotolo finito
Specificare la larghezza finita, la quantità per rotolo principale, il diametro dell'anima e il diametro di riavvolgimento target.
Dati di produzione
La velocità della linea richiesta e il volume di produzione determinano la configurazione appropriata della macchina.
Produzione e test
Elaborazione dei componenti
La produzione comprende il taglio, la-fabbricazione della lamiera, la lavorazione meccanica e la preparazione dei componenti della macchina.
Assemblaggio meccanico
I gruppi di svolgimento, guidanastro, taglio e riavvolgimento sono integrati a seconda della configurazione selezionata.
Integrazione elettrica
I sistemi di azionamento, controllo e tensione vengono collegati e controllati durante il montaggio.
Test funzionali
Il movimento del nastro, il controllo della tensione, l'operazione di taglio e le prestazioni di riavvolgimento vengono testati prima della consegna.
Domande frequenti
D: Quali materiali per etichette possono essere lavorati?
R: L'apparecchiatura può essere configurata per etichette in carta, pellicola, auto-laminate e in base alle proprietà del materiale e alle specifiche del rotolo.
D: Quali informazioni sono richieste prima di selezionare una macchina?
R: Gli input principali sono il tipo di materiale, lo spessore, la larghezza e il diametro del rotolo principale, la larghezza del rotolo finito, il diametro dell'anima, il diametro di riavvolgimento e la velocità target.
D: Qual è la larghezza minima tipica della fessura?
R: Una configurazione tipica supporta fenditure con larghezza minima di 40–50 mm. Il valore applicabile dipende dalla struttura del materiale e dalla disposizione dei coltelli.
D: Quale diametro del rotolo finito può essere prodotto?
R: Le configurazioni tipiche forniscono diametri dei rotoli finiti di 600–800 mm. Il diametro richiesto deve essere adeguato al processo a valle e al metodo di movimentazione.
D: È possibile produrre larghezze finite diverse?
R: Sì. Le posizioni dei coltelli possono essere organizzate per diverse larghezze finite all'interno della larghezza di lavoro e della configurazione di taglio selezionata.
D: Come viene controllata la qualità del rotolo finito?
R: La larghezza, le condizioni dei bordi tagliati, l'allineamento del rotolo e la formazione dell'avvolgimento vengono controllati rispetto ai requisiti di produzione specificati.
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