Attrezzatura per taglio di precisione duplex

Attrezzatura per taglio di precisione duplex

L'attrezzatura per il taglio duplex di precisione converte i rotoli principali larghi in più rotoli finiti attraverso lo svolgimento controllato, la guida del nastro, il taglio longitudinale e il riavvolgimento duplex. Due posizioni di riavvolgimento consentono di produrre diversi rotoli tagliati da un rotolo principale all'interno di un processo di conversione continuo.
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Panoramica del prodotto

 

L'attrezzatura per il taglio duplex di precisione converte i rotoli principali larghi in più rotoli finiti attraverso lo svolgimento controllato, la guida del nastro, il taglio longitudinale e il riavvolgimento duplex. Due posizioni di riavvolgimento consentono di produrre diversi rotoli tagliati da un rotolo principale all'interno di un processo di conversione continuo.
La configurazione della macchina viene selezionata in base allo spessore del materiale, alla larghezza e al diametro del-rotolo principale, alla larghezza e al diametro del-rotolo finito, alle dimensioni del nucleo, alla disposizione delle fessure e alla velocità operativa richiesta.

 

Configurazione di riavvolgimento duplex

Due posizioni di riavvolgimento

La disposizione duplex fornisce due posizioni di avvolgimento per più rotoli finiti. La disposizione del rotolo viene impostata in base alla larghezza finita, alla dimensione del nucleo e al diametro del rotolo richiesto.

Avvolgimento differenziale

I singoli rotoli possono richiedere condizioni di avvolgimento diverse man mano che i loro diametri aumentano. Il controllo dell'avvolgimento differenziale aiuta a soddisfare questi cambiamenti su più posizioni di riavvolgimento.

 

Sistema di taglio di precisione

 

Larghezza della fessura
Il posizionamento del coltello determina la larghezza del nastro finito e il layout della fessura. Le configurazioni possono supportare larghezze di fessura da 20 mm in su, a seconda del materiale e della configurazione della macchina.


Selezione del coltello
I metodi di taglio con rasoio e cesoia possono essere selezionati in base alla struttura del substrato. Il metodo di taglio, le condizioni del coltello e il posizionamento influiscono sulla qualità del bordo e sulla consistenza dimensionale.

 

Tensione e guida del nastro

Controllo della tensione

La tensione di svolgimento e riavvolgimento viene regolata in base allo spessore del materiale, all'elasticità e al diametro di avvolgimento. La tensione stabile aiuta a mantenere il tracciamento del nastro e la formazione-del rotolo finito.

Guida web

Il sistema di guida del nastro-mantiene la posizione laterale prima e dopo il taglio. Un tracciamento accurato è importante quando vengono prodotti diversi rotoli stretti dallo stesso nastro principale.

 

Compatibilità dei materiali

 

Film di plastica
La macchina può lavorare i comuni film flessibili entro lo spessore e l'intervallo di avvolgimento specificati. La rigidità del materiale, le condizioni della superficie e l'allungamento determinano le impostazioni di processo richieste.


Carta e materiali autoadesivi
La carta e il materiale per etichette richiedono una geometria della lama e impostazioni di tensione adeguate per mantenere i bordi tagliati e l'allineamento del rotolo.


Laminati e Foil
Le strutture laminate, le pellicole metallizzate e i nastri a base di lamina-richiedono una tensione controllata e condizioni di taglio adeguate. La configurazione finale dipende dalla struttura e dallo spessore del materiale.

 

Caratteristiche principali dell'attrezzatura

Avvolgimento duplex

Due stazioni di riavvolgimento forniscono una configurazione pratica per produrre più rotoli finiti da un rotolo principale.

Taglio regolabile

Il posizionamento dei coltelli può essere organizzato per diverse combinazioni di larghezza-finita all'interno della larghezza di lavoro disponibile.

Regolazione della tensione

La tensione controllata di svolgimento e riavvolgimento supporta un trasporto coerente del nastro quando il diametro del rotolo cambia durante la produzione.

 

Formazione del rotolo

Le dimensioni del nucleo, la pressione di avvolgimento, la tensione e le condizioni di avvolgimento sono coordinate per ottenere il diametro del rotolo, la posizione dei bordi e la densità di avvolgimento specificati.

 

Parametri tecnici

 

Parametro

Specifica tipica

Tipo di macchina

Taglierina ribobinatrice duplex

Larghezza di lavoro

1.050–1.850 mm

Spessore del materiale

12–300 μm

Diametro del rotolo principale

1.000–1.200 millimetri

Diametro del rotolo finito

600–800 mm

Larghezza minima della fessura

20 mm

Rilassa l'ID core

76/152mm

Riavvolgi l'ID del nucleo

70 / 76 / 152mm

Velocità massima della macchina

Fino a 800 mt/min

Stazioni di riavvolgimento

2

Metodi di taglio

Rasoio / Cesoia

Sistema di controllo

Basato su PLC-

Forma materiale

Rotola-per-rotola

 

Aree di applicazione

 

Materiali di imballaggio flessibili
Adatto per convertire film e nastri laminati in rotoli più stretti per successive operazioni di confezionamento.


Materiali per etichette e liberatorie
La configurazione fronte-retro supporta la produzione con larghezza-ristretta in cui la posizione della fessura, l'allineamento dei bordi e le dimensioni-del rotolo finito devono rimanere coerenti.


Materiali in rotoli industriali
Carta, film metallizzato, nastri a base di lamina-e altri materiali tecnici possono essere lavorati quando le loro caratteristiche meccaniche e di avvolgimento corrispondono alla configurazione selezionata.

 

Criteri di selezione

Dati materiali

Confermare il tipo di substrato, spessore, larghezza, struttura e caratteristiche della superficie. Questi valori determinano il metodo di taglio applicabile e l'intervallo di tensione.

Dimensioni del rotolo

Il diametro del-rotolo principale, il diametro-del rotolo finito, le dimensioni del nucleo e le larghezze finite stabiliscono la configurazione di svolgimento e riavvolgimento.

Disposizione a fessura

Il numero di rotoli finiti, le larghezze delle singole fenditure e il rifilo dei bordi determinano la quantità di coltelli, la spaziatura e la larghezza utilizzabile della macchina.

Velocità di produzione

La velocità di marcia target deve essere considerata insieme allo spessore del materiale, al peso del rotolo, alla qualità dell'avvolgimento e alla stabilità di produzione richiesta.

 

Considerazioni sulla qualità e sulla produzione

 

Bordo tagliato
Le condizioni del bordo sono influenzate dal tipo di lama, dall'allineamento della lama, dalla struttura del materiale e dalle impostazioni operative. Il metodo di taglio selezionato deve corrispondere al substrato.


Allineamento dei rulli
La posizione del nastro e l'allineamento del riavvolgimento influiscono direttamente sui bordi-del rotolo finito. La guida stabile e la pressione di avvolgimento controllata aiutano a mantenere una geometria del rotolo coerente.


Durezza del rotolo
La durezza del-rullo finito è influenzata dalla tensione, dalle condizioni del nucleo, dalla pressione di contatto e dalle proprietà del materiale. Il profilo di avvolgimento richiesto deve essere definito in base al processo a valle.

 

Domande frequenti

 

D: Quali materiali può lavorare questa macchina?

R: La macchina può essere configurata per pellicole plastiche, carta, materiali per etichette, laminati, pellicole metallizzate e materiali a base di lamina-nell'ambito dello spessore e dell'intervallo di avvolgimento applicabili.

D: Cosa determina la larghezza di lavoro?

R: La larghezza del-rotolo principale, la larghezza del-rotolo finito, la quantità di fenditure e il rifilo dei bordi determinano la larghezza di lavoro richiesta.

D: Qual è la larghezza minima della fessura?

R: Una configurazione tipica supporta fenditure con larghezza da 20 mm in su. La gamma pratica dipende dal materiale, dal sistema di coltelli e dai requisiti-del rotolo finito.

D: Quali informazioni sono necessarie per la selezione della macchina?

R: Per la configurazione tecnica sono richiesti il ​​tipo e lo spessore del materiale, la larghezza e il diametro del-rotolo principale, le larghezze e i diametri-del rotolo finito, la dimensione del nucleo, la disposizione della fessura e la velocità target.

D: Perché utilizzare il riavvolgimento duplex?

R: Due posizioni di riavvolgimento consentono di produrre più rotoli finiti da un rotolo principale e forniscono una configurazione adatta per la conversione continua del rotolo.

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