Panoramica del prodotto
L'attrezzatura per il taglio di pellicole in PET converte i rotoli principali di PET larghi in rotoli finiti più stretti per l'imballaggio, la stampa, la laminazione e la lavorazione di film industriali. La macchina integra svolgimento, guidanastro, taglio longitudinale e riavvolgimento in un'unica linea di produzione. La configurazione si basa sullo spessore del PET, sulla larghezza di lavoro, sul diametro del rotolo principale-, sul diametro del rotolo finito-, sulla larghezza della fessura, sulla dimensione del nucleo e sulla velocità di funzionamento richiesta.
Lavorazione di pellicole in PET
Spessore della pellicola
Lo spessore del PET influisce sulla tensione del nastro, sulle condizioni di taglio e sulla pressione di avvolgimento. I film sottili richiedono impostazioni di tensione e gestione del nastro attente, mentre i film più spessi richiedono una forza di taglio e un supporto del rullo adeguati.
Condizione della superficie
I film in PET non trattati, trattati e rivestiti possono richiedere impostazioni di processo diverse. La superficie della pellicola, la struttura del rivestimento e i requisiti di avvolgimento devono essere confermati prima di selezionare la configurazione di taglio.
Sistema di taglio
• Selezione del coltello
Il taglio a rasoio o a cesoia può essere selezionato in base allo spessore del film, alla larghezza della fessura e alle condizioni dei bordi richieste. Il tipo e il posizionamento del coltello corrispondono al layout del rotolo finito-progettato.
• Disposizione delle fessure
La stazione della lama è configurata in base al numero e alla larghezza dei rotoli finiti richiesti da ciascun rotolo principale. Ciò determina la quantità di coltelli, la spaziatura e l'effettivo utilizzo del materiale.
Controllo della tensione
• Rilassare la tensione
La tensione di svolgimento cambia man mano che il diametro del rotolo principale-diminuisce. Il sistema di controllo mantiene la tensione del nastro richiesta in base allo spessore del film, alla larghezza e al peso del rotolo.
• Tensione di riavvolgimento
La tensione di riavvolgimento viene regolata durante l'accumulo del rotolo. Le impostazioni corrette influenzano la durezza del rotolo, la densità dell'avvolgimento e la geometria dei rotoli finiti.
Guida web
Posizione sul Web
Il sistema di guida corregge il movimento laterale del film prima che il nastro raggiunga la sezione di taglio. Il posizionamento accurato mantiene la linea di taglio allineata con il layout della fessura specificato.
Controllo dei bordi
La posizione stabile della bobina aiuta a mantenere larghezze finite ripetibili, in particolare quando vengono preparati rotoli stretti di PET per successivi processi di stampa, rivestimento o laminazione.
Prestazioni di riavvolgimento
Formazione del rotolo
Ogni nastro tagliato viene avvolto su un nucleo individuale. Le condizioni di riavvolgimento vengono controllate man mano che il diametro del rotolo aumenta per mantenere la struttura del rotolo richiesta.
Configurazione principale
Il diametro del nucleo, la larghezza del nucleo e la disposizione dell'albero vengono selezionati dalle specifiche del-rotolo finito. Queste dimensioni dovrebbero essere confermate insieme ai requisiti di movimentazione a valle.
Applicazioni tipiche
I rotoli in PET tagliati possono essere preparati per la produzione di imballaggi flessibili dove sono richieste larghezze di nastro definite per la stampa, la laminazione o l'ulteriore trasformazione.
I film in PET utilizzati per l'isolamento, le applicazioni elettriche, i materiali protettivi e altri processi industriali possono essere convertiti in rotoli di larghezze specifiche.
Il PET rivestito richiede attenzione alle condizioni della superficie, allo spessore del rivestimento e alla pressione di avvolgimento. La configurazione di taglio viene selezionata in base alla struttura del materiale e ai requisiti del-rotolo finito.
Vantaggi principali
Tensione della pellicola controllata
La tensione di svolgimento e riavvolgimento regolata supporta il movimento prevedibile della pellicola dal rotolo principale attraverso le fasi di taglio e avvolgimento.
Disposizione flessibile della fessura
Le posizioni dei coltelli possono essere modificate per diverse combinazioni di larghezza-finita all'interno della larghezza di lavoro disponibile.
Struttura del rotolo definita
La sezione di riavvolgimento controlla il posizionamento del nucleo, la formazione del rotolo e il-diametro del rotolo finito per produrre il formato del rotolo specificato.
Parametri tecnici
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Parametro |
Valore di riferimento |
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Materiale di processo |
Pellicola in PET |
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Spessore della pellicola |
12–180 μm |
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Larghezza di lavoro |
1.300/1.600 mm |
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Diametro massimo di svolgimento |
1.000–1.400 mm |
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Diametro massimo di riavvolgimento |
600–800 mm |
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Velocità meccanica massima |
500 metri/minuto |
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Larghezza minima della fessura |
10 mm |
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Rilassati Nucleo |
3 pollici/6 pollici |
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Riavvolgi il nucleo |
3 pollici |
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Metodo di taglio |
Rasoio / Cesoia |
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Guida web |
Automatico |
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Controllo della tensione |
Automatico |
Criteri di selezione
Gamma di pellicole
Confermare l'intervallo completo di spessori del PET prima della configurazione finale. La configurazione del coltello e della tensione richiesta dovrebbe coprire la gamma di produzione prevista.
Ruolo genitore
La larghezza di lavoro e il diametro massimo del rotolo principale-determinano la capacità di svolgimento richiesta. Durante la scelta dell'attrezzatura è necessario considerare anche il peso del rotolo.
Rotolo finito
La larghezza, il diametro e le dimensioni del nucleo del rotolo finito-determinano la disposizione del riavvolgimento e la configurazione dell'albero.
Tasso di produzione
La produzione richiesta deve essere valutata insieme allo spessore del film, alla larghezza della fessura e ai requisiti di avvolgimento. La velocità di produzione utilizzabile dipende dalla configurazione completa del processo.
Considerazioni sulla qualità e sulla produzione
Allineamento meccanico
Rulli, alberi e portacoltelli devono rimanere accuratamente allineati durante il montaggio e la messa in servizio. L'allineamento influisce direttamente sul tracciamento del nastro e sul posizionamento della fessura.
Test di processo
I test dovrebbero riguardare la guida del nastro, la risposta alla tensione, il posizionamento dei coltelli e la formazione-del rotolo finito utilizzando una pellicola PET rappresentativa del materiale di produzione previsto.
Controllo delle specifiche
Prima della produzione finale, verificare lo spessore della pellicola, la larghezza di lavoro, il diametro del rotolo principale-, il diametro del rotolo-finito, la larghezza della fessura, le dimensioni del nucleo e la velocità operativa richiesta.
Domande frequenti
D: Quale spessore del film in PET può essere lavorato?
R: L'intervallo di riferimento è 12–180 μm. L'intervallo di lavorazione effettivo dipende dalla struttura del film, dalla larghezza, dalle dimensioni del rotolo e dalla configurazione di taglio selezionata.
D: Come viene determinata la larghezza della fessura?
R: Le larghezze dei rotoli finiti-richiesti e il numero di rotoli sul nastro principale determinano la quantità e la spaziatura dei coltelli.
D: Quali informazioni sono necessarie per la selezione della macchina?
R: Le specifiche principali sono lo spessore del PET, la larghezza e il diametro del-rotolo principale, la larghezza del-rotolo finito, il diametro del-rotolo finito, la dimensione del nucleo e la velocità operativa richiesta.
D: È possibile elaborare rotoli di dimensioni diverse?
R: Sì. Le dimensioni di svolgimento e riavvolgimento possono essere configurate in base alle specifiche del-rullo principale e del-rullo finito richiesti.
D: Quale metodo di taglio è adatto per la pellicola PET?
R: È possibile utilizzare sia il taglio con rasoio che con cesoia. La scelta dipende dallo spessore del film, dalla larghezza della fessura, dai requisiti dei bordi e dal processo di produzione.
D: È possibile configurare l'attrezzatura per un film PET specifico?
R: Sì. La configurazione di taglio, tensione, guida e riavvolgimento può essere adattata alle specifiche effettive del film PET e ai requisiti del rotolo-finito.
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