Panoramica del prodotto
L'attrezzatura per il taglio del nastro ad alto rendimento- converte i rotoli principali larghi in più rotoli finiti attraverso lo svolgimento controllato, la guida del nastro, il taglio longitudinale e il riavvolgimento. La macchina esegue operazioni continue di conversione di rotoli-in cui la larghezza della bobina, il layout delle fessure, la velocità di scorrimento e le specifiche del-rotolo finito devono funzionare insieme.
I materiali tipici includono carta, pellicole di plastica, nastri laminati, materiali per etichette e fogli di alluminio. La configurazione della macchina è determinata dallo spessore del materiale, dalla dimensione del-rotolo principale, dalla larghezza della fessura target, dal diametro del nucleo e dal diametro del-rotolo finito.
Requisiti di produzione
La larghezza del nastro disponibile determina il numero di corsie finite e la disposizione del rifilo. Anche il diametro e il peso del rotolo principale- influiscono sulla capacità di svolgimento e sui requisiti di carico.
La velocità di produzione è correlata alla velocità di scorrimento, alla larghezza finita, alla quantità di corsie, al diametro del rotolo e al metodo di cambio formato. Questi valori dovrebbero essere valutati come un unico insieme di produzione.
Il tracciamento stabile della bobina, la tensione controllata e la pressione di riavvolgimento costante aiutano a mantenere dimensioni ripetibili del rotolo finito-durante l'intero ciclo di produzione.
Compatibilità dei materiali
Carta
La carta Kraft, la carta patinata, la carta da stampa e materiali simili in rotoli possono essere lavorati entro l'intervallo di spessore e larghezza specificato.
Film di plastica
Film in PET, BOPP, PE, CPP e simili richiedono impostazioni di tensione e avvolgimento adatte allo spessore, all'elasticità e alle condizioni della superficie del film.
Laminati e Foil
Le strutture laminate e i fogli di alluminio richiedono impostazioni di taglio e tensione specifiche del materiale-per mantenere il controllo del nastro e la qualità-del rotolo finito.
Configurazione di taglio
Cesoia rotante
Le lame rotanti forniscono un taglio longitudinale continuo per larghezze di fessura definite e una separazione controllata tra le corsie finite.
Posizionamento del coltello
Le posizioni dei coltelli sono organizzate in base alle larghezze finite, alla quantità di corsie e ai requisiti di rifinitura. La gamma pratica delle fessure dipende dal comportamento del materiale e dalla configurazione della lama.
Rifinitura dei bordi
La gestione dei rifili viene selezionata attorno al layout di taglio in modo che gli scarti dei bordi rimangano separati dalle corsie finite durante la produzione continua.
Gestione della rete
Rilassamento
La sezione di svolgimento corrisponde al-diametro del rotolo principale, alle dimensioni del nucleo e al peso del rotolo. Questi valori determinano la configurazione di caricamento e mantenimento richiesta.
Guida web
La guida automatica del nastro mantiene l'allineamento laterale prima della sezione di taglio. Una posizione stabile del nastro è importante quando si producono più rotoli stretti da un rotolo principale.
Controllo della tensione
La tensione di svolgimento e riavvolgimento viene regolata in base allo spessore del materiale, al comportamento alla trazione e ai requisiti di avvolgimento. La tensione controllata supporta un tracciamento stabile del nastro e la formazione del rotolo.
Prestazioni di riavvolgimento
Diametro del rotolo
Il diametro del-rotolo finito viene selezionato in base all'elaborazione a valle, alla capacità di stoccaggio, alle dimensioni del nucleo e ai requisiti di movimentazione.
Durezza dell'avvolgimento
La pressione e la tensione di riavvolgimento sono controllate per ottenere la durezza del rotolo specificata preservando la superficie del materiale.
Configurazione principale
I diametri principali standard includono i formati da 3- pollici e 6 pollici. Altre dimensioni del nucleo possono essere specificate in base ai requisiti del rotolo finito.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica di riferimento |
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Larghezza massima della bobina |
1.600 mm |
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Diametro massimo di svolgimento |
1.000 mm |
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Diametro massimo di riavvolgimento |
600 mm |
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Velocità meccanica massima |
500 metri/minuto |
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Larghezza minima della fessura |
30 mm |
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Diametro del nucleo |
76/152mm |
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Spessore del materiale applicabile |
12–300 μm |
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Metodo di taglio |
Cesoia rotante |
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Guida web |
Guida automatica dei bordi |
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Sistema di controllo |
PLC + touchscreen |
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Alimentazione elettrica |
380 V / 50 Hz / Trifase |
Selezione dell'applicazione
La configurazione è adatta alle linee di produzione che dividono ripetutamente rotoli madri larghi in più larghezze finite durante i cicli di produzione programmati.
Le applicazioni di film e nastri laminati- vengono selezionate in base allo spessore del materiale, alla larghezza della fessura target, al diametro di avvolgimento e alla tensione del nastro richiesta.
Le applicazioni su carta ed etichette-richiedono un allineamento controllato della bobina, posizioni di taglio definite e una formazione coerente dei rotoli-finiti.
Controlli chiave sugli appalti
Dati materiali
Conferma il tipo di materiale, lo spessore, la larghezza del nastro, il comportamento alla trazione, la struttura della superficie e il peso massimo del rotolo principale-.
Dati del rotolo finito
Fornire le larghezze della fessura target, la quantità di corsie, il diametro del nucleo, il diametro del rotolo finito-e la durezza di avvolgimento richiesta.
Dati di produzione
Specifica la velocità di esecuzione target, il volume di produzione, le ore di funzionamento e i requisiti di cambio-roll.
Condizioni del sito
Confermare i requisiti di alimentazione, aria compressa, spazio, metodo di caricamento del rotolo principale e scarico del rotolo finito prima della configurazione finale della macchina.
Domande frequenti
D: Quali materiali possono essere elaborati da questa apparecchiatura?
R: Le applicazioni tipiche includono carta, pellicole di plastica, nastri laminati, materiali per etichette e fogli di alluminio. La compatibilità del materiale finale dipende dallo spessore, dalla struttura e dai requisiti di avvolgimento.
D: Cosa determina la velocità di corsa applicabile?
R: Le proprietà del materiale, la larghezza del nastro, lo spessore, la larghezza della fessura, la quantità di corsie, le condizioni del rotolo principale-e la qualità di avvolgimento richiesta sono tutti fattori che influenzano la velocità di scorrimento.
D: Come viene determinata la larghezza minima della fessura?
R: La larghezza minima della fessura dipende dalle proprietà del materiale, dalla disposizione dei coltelli, dal layout delle corsie e dalle condizioni del rotolo finito-richiesto.
D: È possibile specificare il diametro-del rotolo finito e la dimensione del nucleo?
R: Sì. Entrambi i parametri possono essere selezionati in base ai requisiti di elaborazione, archiviazione e gestione del roll-downstream.
D: Quali informazioni sono richieste prima della scelta dell'attrezzatura finale?
R: Gli input principali sono il tipo e lo spessore del materiale, la larghezza e il diametro del-rotolo principale, le larghezze delle fenditure target, la quantità di corsie, la dimensione del nucleo, il diametro del-rotolo finito e la velocità di produzione richiesta.
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